Tasarım, Test ve Ölçüm Laboratuvarı

Birimimizde yer alan tasarım, imalat ve ölçüm yazılımları (SolidWorks®, Solidcam®, CutPro®, Magics®, Matlab®, Tracecut® vb.) ve ilgili ekipmanlar ile üniversitelere, firmalara, resmi ve özel kuruluşlara hizmetler verilmektedir. Ayrıca bu yazılımlar ve ekipmanlar ile birimimizde araştırma ve geliştirme çalışmaları da yapılabilmektedir.  Bu çalışmalar:

Yukarıda bahsi geçen çalışmalarda kullanılan ekipmanlar detaylı bir şekilde aşağıda sunulmuştur...

 

‍Talaşlı imalat operasyonlarında kesme işleminin doğası gereği kesme kuvvetleri ortaya çıkmaktadır. Bu kuvvetler tezgâh gücü, takım tasarımı, iş parçası kalitesi, bağlama kalıbı tasarım vb. gibi açılardan büyük önem taşımaktadır. Dolayısıyla talaş kaldırma işlemleri sırasında kesme kuvvetlerinin ölçülerek kesme parametreleri, kesici takım geometrisi, iş parçası malzemesi, soğutma sistemi vb. gibi faktörlere bağlı olarak değişimin değerlendirilmesi gerekmektedir. Ayrıca çeşitli modelleme yöntemleri (analitik, nümerik, mekanistik) ile tahmin edilen kesme kuvvetlerinin doğrulama çalışmalarında da kesme kuvvetlerinin ölçülmesine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu amaçla dinamometreler yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Birimimizde aşağıda teknik özellikleri verilen dinamometre ile frezeleme ve tornalama operasyonlarında kesme kuvvetleri ölçülebilmektedir. Veri toplama yazılımı olarak da CutPro® kullanılmaktadır.

 

‍Bir sistemin ya da yapının dinamiğini veya frekans tepki fonksiyonunu ölçebilmek için sisteme belirli frekans genişliğinde bir kuvvet uygulanması ve uygulanan kuvvetin aynı anda ölçülmesi gerekmektedir. Bu kuvvet çeşitli yöntemler ile uygulanabilmektedir. Çekiç ile kuvvetin uygulanarak sistemin uyarılması yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

 

‍Uygulanan kuvvet tarafından uyarılan sistemin tepkisi ise ivme ölçer vasıtasıyla ölçülebilmektedir. İvme ölçer ile ölçülen sistemin tepkisinin çekiç tarafından uygulanan-ölçülen kuvvete frekans ortamında oranlanması ile sisteme ait frekans tepki fonksiyonu elde edilebilmektedir. Genel olarak birimimizde Tezgâh/İş mili-takım tutucu-takım sistemi ve iş parçası frekans tepki fonksiyonu ölçümleri yapılmaktadır. Bu ölçümlerde CutPro® yazılımının MALTF modülü kullanılmaktadır. Bütün bunların yanı sıra ivme ölçer kesme işlemi sırasında durum izleme amaçlıda kullanım imkanına sahiptir.

 

Lazer deplasman sensörü:‍

• Kalınlık tutarsızlığı ölçümlerinde
• Levha kalınlık ölçümlerinde ve kalınlıktaki çarpıklığın tespit edilmesinde
• Titreşim ölçümlerinde
• Disk, kesici takım, vb. gibi dönen parçalardaki balansın ölçülmesi
• Kaynak sürecinde yükseklik kontrolü
• Frekans tepki fonksiyonu ölçümlerinde vb. gibi birçok süreçte yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

 

Koordinat ölçme makineleri vasıtasıyla, herhangi bir yöntem kullanılarak imalatı yapılmış bir parçanın 3 boyutlu geometrisini hassas bir şekilde bilgisayar ortamında elde etmek mümkündür. Elde edilen geometri çeşitli veri işleme süreçlerinden geçirilerek parçanın katı modeli oluşturulmaktadır. Genel olarak koordinat ölçme makineleri kalite kontrol çalışmalarında ve tersine mühendislik uygulamalarında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

 

‍İmalat endüstrisinde iş parçası yüzey kalitesi büyük önem taşımaktadır. İmalat süreçlerinden sonra yüzey kalitesinin kontrolü yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazları ile yapılabilmektedir.

 

‍Isıl işlem temel olarak malzemelerin belirli sıcaklık aralıklarında kontrollü olarak ısıtılması ve soğutulmasıdır. Bu sayede malzemelerde farklı içyapı ve özellikler elde etmek mümkün olmaktadır. Genel olarak malzemelere tavlama ve sertleştirme ısıl işlemleri uygulanarak malzemeye istenilen özellikler kazandırılmaktadır.

 

‍Frezeleme takımları pens, bilyalı pens, veldon, ısıtmalı vb. gibi farklı sıkma prensibine sahip tutuculara bağlanabilmektedir. Sıcak geçme prensibine dayanan ısıtmalı takım tutucular sayesinde en az salgısı ile kesici takımları bağlamak mümkündür.

 

‍2MP 0.5x kameraya sahip mikroskop ile çeşitli frezeleme ve tornalama operasyonları sonucunda ortaya çıkan takım aşınmaları incelenebilmektedir.

 

‍Günümüzde termal kameralar savunma, elektrik-elektronik ve birçok mühendislik uygulamalarında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bunun yanı sıra imalat süreçlerinin izlenmesinde de (talaşlı imalat operasyonlarında kesme sıcaklığının ölçülmesi, eklemeli imalat sürecinde katmanların sıcaklığının tespit edilmesi vb. gibi) termal kameraların kullanımı gerçekleştirilmektedir. Termal kameraların sağladığı sıcaklık haritaları vasıtasıyla arıza tespiti ve önlenmesi, parametre optimizasyonu (özellikle de imalat süreçlerinde) ve süreç verimliliğinin artırılması gibi çalışmalar yapılabilmektedir.